± 0.02Mm تحمل مرحله ی مچ بند ماشین آلات ATM تولید کنندگان قالب

چین دقیق سفارشی دستگاه های صرافی ماشین آلات مرحله می میرند

1طرح:

• نوع:سنگ تک مرحله ای
• پیچیدگی طراحی:متوسط
• سوراخ هاي بدن:1
• مواد:فولاد ابزار

2ابعاد:

• اندازه کلی (L x W x H):150 میلی متر × 100 میلی متر × 50 میلی متر
• اندازه حفره:بر اساس نقشه مشتری (به عنوان مثال، 50 میلی متر x 50 میلی متر x 20 میلی متر)

3مواد:

• مواد:فولاد ابزار D2
• سختي:58 تا 62 HRC
• پوشش سطحی:Ra 0.8 مایکرون

4مشخصات عملکرد:

• تحمل:±0.02 میلی متر
• طول عمر انتظار:100،000 چرخه
• مواد مناسب:آلومینیوم، فولاد، پلاستیک

5سایر ویژگی ها:

• کانال های خنک کننده:آره
• سیستم اخراج:دارنده ی فلزی
• درمان سطح:نیترید کردن برای مقاومت در برابر فرسایش

6. انطباق

• استانداردها:تولید شده بر اساس استانداردهای ISO 9001:2015
• ایمنی:مطابق با مقررات ایمنی مربوطه (به عنوان مثال CE)

7يادداشت هاي بيشتر:

• سفارشی سازی:می تواند بر اساس مشخصات مشتری سفارشی شود
• زمان تحویل:۴ تا ۶ هفته برای تولید

8نقشه فنی:

• (نقشه ی فنی با جزئیات ابعاد و طراحی را ضمیمه کنید)

ایجاد سخت افزار دقیق و سفارشی ATM، مانند یک مرحله از مرگ، شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از اینکه محصول نهایی با مشخصات و استانداردهای کیفیت مورد نیاز مطابقت دارد.در اینجا خلاصه ای از این فرآیند وجود دارد:

1مرحله طراحی

• تحلیل الزامات: درک الزامات خاص سخت افزار ATM. این شامل ابعاد، مشخصات مواد و الزامات کاربردی است.
• مدل سازی CAD: استفاده از نرم افزار طراحی کمک کامپیوتر (CAD) برای ایجاد مدل های سه بعدی دقیق از مچ صحنه. این شامل تمام اجزای و تعاملات آنها است.
• شبیه سازی: انجام شبیه سازی برای اطمینان از عملکرد طراحی به عنوان انتظار می رود در شرایط مختلف.

2انتخاب مواد

• خواص مادی: مواد را بر اساس خواص مکانیکی آن ها، مانند قدرت، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب کنید. مواد رایج برای میله های دقیق شامل فولاد ابزار و کربید است.
• انتخاب تامین کننده: مواد با کیفیت بالا را از تامین کنندگان معتبر تهیه کنید تا ثبات و قابلیت اطمینان را تضمین کنید.

3. ساخت نمونه اولیه

• نمونه های اولیه: ایجاد نمونه اولیه با استفاده از روش هایی مانند ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی. این نمونه اولیه در تأیید طراحی و ایجاد تنظیمات لازم کمک می کند.
• آزمایش و تأیید: آزمایش نمونه های اولیه در شرایط واقعی برای تأیید عملکرد آنها.

4. تولید

• ماشینکاری دقیق: استفاده از ماشین آلات CNC با دقت بالا برای تولید اجزای قالب مرحله ای. این اطمینان از تحمل های تنگ و پایان های با کیفیت بالا است.
• کنترل کیفیت: اقدامات دقیق کنترل کیفیت را در هر مرحله از فرآیند تولید اجرا کنید. این شامل بازرسی ابعاد، بررسی سطح و آزمایش سختی است.
• تجمع: اجزای را با دقت جمع کنید تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات به طور دقیق به هم متصل شده و به خوبی کار می کنند.

5. تکمیل و درمان

• درمان گرما: استفاده از درمان های حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی قالب، مانند سختی و مقاومت در برابر فرسایش.
• درمان سطح: انجام درمان های سطحی مانند پوشش یا پوشش برای محافظت در برابر خوردگی و فرسایش.

6. بازرسي آخر

• بازرسی ابعاد: استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی تمام ابعاد و اطمینان از اینکه آنها با مشخصات طراحی مطابقت دارند.
• آزمایش عملکردی: انجام آزمایشات عملکردی برای اطمینان از عملکرد صحیح دی در سخت افزار ATM.

7تحویل و پشتیبانی

• بسته بندی: برای جلوگیری از آسیب در طول حمل و نقل، قالب را به طور ایمن بسته بندی کنید.
• مدارک: ارائه اسناد دقیق، از جمله مشخصات طراحی، گواهینامه مواد و گزارش های بازرسی.
• پشتیبانی پس از فروش: برای نصب و نگهداری و هر گونه مشکلاتی که ممکن است بوجود بیاید، پشتیبانی کنید.

با دنبال کردن این مراحل و انتخاب یک سازنده معتبر، شما می توانید ایجاد موفقیت آمیز یک قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه